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从PET和辛醇合成DOTP
创建于12.19
从PET和辛醇合成DOTP
合成二辛基对苯二甲酸酯（DOTP）的核心是利用对苯二甲酸聚酯（PET）和辛醇实现PET的解聚以及通过转酯化与辛醇的结合。以下是基于工业实践和科学研究结果的具体方法：
- 反应原理
在辛醇和催化剂的作用下，PET分子链中的酯键断裂，乙二醇被辛醇取代，生成DOTP和副产物乙二醇：
这个过程涉及通过醇解分解PET的聚合物结构，然后通过转酯化进行官能团的替代。
II. 关键步骤
- 原材料预处理
PET加工：去除废PET中的杂质，并将其粉碎成2-4毫米的颗粒。
辛醇选择：使用工业级异辛醇（2-乙基己醇），纯度≥99%，并添加过量以推动反应向前进行。
2. 连续生产过程
设备配置：采用连续进料醇解反应器，配备有蒸馏塔、多级乙二醇吸收罐和辛醇精炼装置。
流程设计：
醇解阶段：PET、辛醇和催化剂在反应釜中高温搅拌，生成的乙二醇和辛醇蒸汽进入蒸馏塔。
分离阶段：在冷凝后，蒸汽进入二次吸收罐，在那里乙二醇被水吸收。辛醇通过干燥塔去除水分，然后回收利用。
净化阶段：反应混合物经过真空蒸馏以分离剩余的辛醇，然后通过活性炭吸附和水洗去除杂质，最终得到DOTP。
III. 分离与纯化
粗产品处理：冷却反应混合物后，使用抽滤去除未反应的PET残留物。
蒸馏回收：
真空蒸馏：分离未反应的辛醇（回收率 > 90%）和 DOTP。
真空蒸馏：净化乙二醇以满足优质标准（纯度 > 99.5%）。
深度精炼：使用活性炭进行吸附和脱色（用量为产品质量的5%），在80°C下搅拌1小时，然后过滤以获得无色透明的DOTP。
IV. 安全与经济
风险控制：高温反应应在惰性气氛（如氮气）中进行，以避免辛醇的氧化；催化剂（如四丁基钛）应储存在密封条件下，以防止水解。
成本优势：
利用废弃的PET可以将原材料成本降低40%-60%，同时还可以减少废物处理费用。
对连续过程的设备投资可以通过原材料节省和生产能力的提高在2-3年内收回。
通过上述方法，可以实现PET的高效资源利用，同时获得性能优异的环保增塑剂DOTP，从而带来经济和环境双重效益。
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