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Síntesis de DOTP a partir de PET y octanol

Creado 12.19
Síntesis de DOTP a partir de PET y octanol
El núcleo de la síntesis de dioctil tereftalato (DOTP) utilizando tereftalato de polietileno (PET) y octanol es lograr la despolimerización del PET y la combinación con octanol a través de la transesterificación. Lo siguiente es un método específico basado en la práctica industrial y los resultados de la investigación científica:
  1. Principio de reacción
El enlace éster en la cadena molecular del PET se rompe bajo la acción de octanol y un catalizador, y el etilenglicol es reemplazado por octanol, generando DOTP y el subproducto etilenglicol:
Este proceso implica descomponer la estructura polimérica del PET a través de alcoholisis, seguido de la sustitución de grupos funcionales mediante transesterificación.
II. Pasos clave
  1. Pretratamiento de materias primas
Procesamiento de PET: Eliminar impurezas del PET reciclado y triturarlo en partículas de 2-4 mm.
Selección de octanol: Utilice isooctanol de grado industrial (2-etilhexanol) con una pureza de ≥99% y añada en exceso para impulsar la reacción en la dirección hacia adelante.
2. Proceso de producción continua
Configuración del equipo: Se emplea un reactor de alcoholisis de alimentación continua, equipado con una torre de destilación, un tanque de absorción de etilenglicol de múltiples etapas y un dispositivo de refinación de octanol.
Diseño de procesos:
Etapa de alcoholólisis: PET, octanol y catalizador se agitan a alta temperatura en un recipiente de reacción, y el etilenglicol y el vapor de octanol generados entran en la columna de destilación.
Etapa de separación: Después de la condensación, el vapor entra en el tanque de absorción secundaria, donde el etilenglicol es absorbido por agua. El octanol se elimina del agua a través de una torre de secado y luego se recicla para su uso.
Etapa de purificación: La mezcla de reacción se somete a destilación al vacío para separar el octanol restante, y luego se eliminan las impurezas a través de la adsorción de carbón activado y el lavado con agua, obteniendo finalmente DOTP.
III. Separación y purificación
Procesamiento de productos en bruto: Después de enfriar la mezcla de reacción, filtrarla por succión para eliminar el residuo de PET no reaccionado.
Recuperación por destilación:
Destilación al vacío: Separar octanol no reaccionado (tasa de recuperación > 90%) y DOTP.
Destilación al vacío: purificar el etilenglicol para cumplir con el estándar de calidad superior (pureza > 99.5%).
Refinamiento profundo: Utilizar carbón activado para adsorción y decoloración (con una dosis del 5% de la masa del producto), agitar a 80°C durante 1 hora y filtrar para obtener DOTP incoloro y transparente.
IV. Seguridad y Economía
Control de riesgos: Las reacciones a alta temperatura deben realizarse en una atmósfera inerte (como nitrógeno) para evitar la oxidación del octanol; los catalizadores (como el titanato de tetrabutilo) deben almacenarse en condiciones selladas para prevenir la hidrólisis.
Ventaja de costo:
Utilizar PET reciclado puede reducir los costos de materias primas en un 40%-60%, al mismo tiempo que reduce los gastos de eliminación de residuos.
La inversión en equipos para procesos continuos se puede recuperar en un plazo de 2-3 años a través de ahorros en materias primas y un aumento en la capacidad de producción.
A través de los métodos mencionados, se puede lograr una utilización eficiente de los recursos del PET, al mismo tiempo que se obtiene el plastificante ecológico DOTP con un rendimiento excelente, lo que genera beneficios tanto económicos como ambientales.
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