ترکیب DOTP از PET و اکتانول

ساخته شده در امروز

ترکیب DOTP از PET و اکتانول

ترکیب دی‌اکتیل ترفتالات (DOTP) از پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) و اکتانول عمدتاً به ترانس استریفیکاسیون وابسته است، که امکان دی‌پلیمریزاسیون PET و ترکیب آن با اکتانول را فراهم می‌کند. در زیر یک روش دقیق بر اساس شیوه‌های صنعتی و تحقیقات علمی آورده شده است:

I. اصل واکنش

در اثر عمل اوکتانول و کاتالیزورها، پیوندهای استری در زنجیره‌های مولکولی PET شکسته می‌شوند و اتیلن گلیکول با اوکتانول جایگزین می‌شود و DOTP و محصول جانبی اتیلن گلیکول تولید می‌شود:
0
این فرآیند شامل الکلیز برای تجزیه ساختار پلیمری PET است، که با ترانس استریفیكیشن برای تکمیل جایگزینی گروه عملکردی دنبال می‌شود.

II. مراحل کلیدی و پارامترهای فرآیند

1. پیش‌پردازش مواد اولیه

  • مدیریت PET
  • انتخاب اکتانول

2. انتخاب سیستم کاتالیست

  • کاتالیزورهای سنتی
  • کاتالیزورهای نوین
    • حلال‌های یوتکتیک عمیق (DES)
    • کاتالیزورهای ترکیبی مبتنی بر تیتانیوم

3. بهینه‌سازی شرایط واکنش

  • کنترل دما
    • مقیاس آزمایشگاهی
    • مقیاس صنعتی
  • زمان واکنش
  • سرعت هم زدن

4. فرآیند تولید مداوم

  • پیکربندی تجهیزات
  • طراحی فرآیند

III. جداسازی و تصفیه

  1. درمان محصول خام
  2. تقطیر بازیابی
  1. پاکسازی عمیق

IV. جهت‌گیری‌ها و چالش‌های بهینه‌سازی

  1. بهبودهای بهره‌وری انرژی
  1. بهبودهای زیست محیطی
  1. گسترش مواد اولیه

V. ایمنی و اقتصاد

  • کنترل ریسک
  • مزایای هزینه
    • استفاده از PET دور ریختنی هزینه‌های مواد اولیه را 40%-60% کاهش می‌دهد در حالی که هزینه‌های دفع زباله‌های پلاستیکی را نیز کاهش می‌دهد.
    • سرمایه‌گذاری در تجهیزات در فرآیندهای مداوم می‌تواند در عرض ۲-۳ سال از طریق صرفه‌جویی در مواد اولیه و افزایش بهره‌وری بازگشت یابد.

VI. موردtypical

یک شرکت شاندونگ از یک فرآیند ترانس استریفیکاسیون مداوم استفاده کرد که از خرده‌های بطری PET دور ریخته شده و اکتانول به عنوان مواد اولیه استفاده می‌کند و تترا بوتیل تیتانات به عنوان کاتالیزور (دوز 0.3%) به کار می‌رود. واکنش در دمای 220 درجه سانتی‌گراد به مدت 6 ساعت انجام شد و بازده DOTP به 92% و نرخ بازیابی اتیلن گلیکول به 85% رسید. پس از بهینه‌سازی تقطیر تحت فشار منفی، خلوص اتیلن گلیکول از 95% به 99.8% افزایش یافت و کیفیت محصول با استاندارد مواد کابل IEC 70 درجه سانتی‌گراد مطابقت داشت.

VII. مراجع و ابزارها

  • انتخاب کاتالیزور "حلال‌های عمیق یوتکتیک مبتنی بر کولین برای کاتالیز کردن الکلیز PET به منظور تهیه DOTP"
  • فرآیند صنعتی "روش و سیستم دستگاه الکلولیز برای تولید DOTP از ضایعات پلی استر"
  • طراحی تجهیزات
از طریق روش‌های فوق، می‌توان به استفاده مؤثر از منابع PET دست یافت، در حالی که پلاستی سایزر DOTP با عملکرد بالا و دوستدار محیط زیست تولید می‌شود که مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی را ترکیب می‌کند. در تولید واقعی، پارامترهای فرآیند باید بر اساس ویژگی‌های مواد اولیه و شرایط تجهیزات تنظیم شوند تا به نتایج بهینه دست یابیم.
تماس
اطلاعات خود را بگذارید و ما با شما تماس خواهیم گرفت.