ترکیب DOTP از PET و اکتانول
ترکیب دیاکتیل ترفتالات (DOTP) از پلیاتیلن ترفتالات (PET) و اکتانول عمدتاً به ترانس استریفیکاسیون وابسته است، که امکان دیپلیمریزاسیون PET و ترکیب آن با اکتانول را فراهم میکند. در زیر یک روش دقیق بر اساس شیوههای صنعتی و تحقیقات علمی آورده شده است:
I. اصل واکنش
در اثر عمل اوکتانول و کاتالیزورها، پیوندهای استری در زنجیرههای مولکولی PET شکسته میشوند و اتیلن گلیکول با اوکتانول جایگزین میشود و DOTP و محصول جانبی اتیلن گلیکول تولید میشود:
این فرآیند شامل الکلیز برای تجزیه ساختار پلیمری PET است، که با ترانس استریفیكیشن برای تکمیل جایگزینی گروه عملکردی دنبال میشود.
II. مراحل کلیدی و پارامترهای فرآیند
1. پیشپردازش مواد اولیه
2. انتخاب سیستم کاتالیست
- کاتالیزورهای سنتی
- کاتالیزورهای نوین
- حلالهای یوتکتیک عمیق (DES)
- کاتالیزورهای ترکیبی مبتنی بر تیتانیوم
3. بهینهسازی شرایط واکنش
- کنترل دما
- مقیاس آزمایشگاهی
- مقیاس صنعتی
- زمان واکنش
- سرعت هم زدن
4. فرآیند تولید مداوم
- پیکربندی تجهیزات
- طراحی فرآیند
III. جداسازی و تصفیه
- درمان محصول خام
- تقطیر بازیابی
IV. جهتگیریها و چالشهای بهینهسازی
V. ایمنی و اقتصاد
- کنترل ریسک
- مزایای هزینه
- استفاده از PET دور ریختنی هزینههای مواد اولیه را 40%-60% کاهش میدهد در حالی که هزینههای دفع زبالههای پلاستیکی را نیز کاهش میدهد.
- سرمایهگذاری در تجهیزات در فرآیندهای مداوم میتواند در عرض ۲-۳ سال از طریق صرفهجویی در مواد اولیه و افزایش بهرهوری بازگشت یابد.
VI. موردtypical
یک شرکت شاندونگ از یک فرآیند ترانس استریفیکاسیون مداوم استفاده کرد که از خردههای بطری PET دور ریخته شده و اکتانول به عنوان مواد اولیه استفاده میکند و تترا بوتیل تیتانات به عنوان کاتالیزور (دوز 0.3%) به کار میرود. واکنش در دمای 220 درجه سانتیگراد به مدت 6 ساعت انجام شد و بازده DOTP به 92% و نرخ بازیابی اتیلن گلیکول به 85% رسید. پس از بهینهسازی تقطیر تحت فشار منفی، خلوص اتیلن گلیکول از 95% به 99.8% افزایش یافت و کیفیت محصول با استاندارد مواد کابل IEC 70 درجه سانتیگراد مطابقت داشت.
VII. مراجع و ابزارها
- انتخاب کاتالیزور "حلالهای عمیق یوتکتیک مبتنی بر کولین برای کاتالیز کردن الکلیز PET به منظور تهیه DOTP"
- فرآیند صنعتی "روش و سیستم دستگاه الکلولیز برای تولید DOTP از ضایعات پلی استر"
- طراحی تجهیزات
از طریق روشهای فوق، میتوان به استفاده مؤثر از منابع PET دست یافت، در حالی که پلاستی سایزر DOTP با عملکرد بالا و دوستدار محیط زیست تولید میشود که مزایای اقتصادی و زیستمحیطی را ترکیب میکند. در تولید واقعی، پارامترهای فرآیند باید بر اساس ویژگیهای مواد اولیه و شرایط تجهیزات تنظیم شوند تا به نتایج بهینه دست یابیم.