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PET और ओक्टानॉल से DOTP का संश्लेषण

बना गयी अवज्ञ

PET और ऑक्टानॉल से DOTP का संश्लेषण

डायोक्टाइल टेरेफ्थालेट (DOTP) का संश्लेषण पॉलीएथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) और ऑक्टानॉल से मुख्य रूप से ट्रांसएस्टरिफिकेशन पर निर्भर करता है, जो PET के डिपॉलिमराइजेशन और इसके ऑक्टानॉल के साथ संयोजन को सक्षम बनाता है। नीचे औद्योगिक प्रथाओं और वैज्ञानिक अनुसंधान पर आधारित एक विस्तृत विधि दी गई है:

I. प्रतिक्रिया सिद्धांत

ऑक्टानोल और उत्प्रेरकों के क्रिया के तहत, PET आणविक श्रृंखलाओं में एस्टर बंधन टूट जाते हैं, और एथिलीन ग्लाइकोल को ऑक्टानोल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जिससे DOTP और उपोत्पाद एथिलीन ग्लाइकोल उत्पन्न होता है:
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यह प्रक्रिया PET के पॉलिमर संरचना को तोड़ने के लिए अल्कोहोलिसिस को शामिल करती है, इसके बाद कार्यात्मक समूह प्रतिस्थापन को पूरा करने के लिए ट्रांसएस्टरिफिकेशन होता है।

II. प्रमुख चरण और प्रक्रिया पैरामीटर

1. कच्चे माल की पूर्व-प्रसंस्करण

  • PET हैंडलिंग
  • ऑक्टानोल चयन

2. उत्प्रेरक प्रणाली चयन

  • पारंपरिक उत्प्रेरक
  • नवीन उत्प्रेरक
    • डीप यूटेक्टिक सॉल्वेंट्स (DES)
    • टाइटेनियम-आधारित समग्र उत्प्रेरक

3. प्रतिक्रिया स्थितियों का अनुकूलन

  • तापमान नियंत्रण
    • प्रयोगशाला पैमाना
    • औद्योगिक पैमाना
  • प्रतिक्रिया समय
  • Stirring Rate

4. निरंतर उत्पादन प्रक्रिया

  • उपकरण कॉन्फ़िगरेशन
  • प्रक्रिया डिज़ाइन

III. पृथक्करण और शुद्धीकरण

  1. कच्चे उत्पाद का उपचार
  2. डिस्टिलेशन रिकवरी
  1. गहरी शुद्धिकरण

IV. अनुकूलन दिशाएँ और चुनौतियाँ

  1. ऊर्जा दक्षता में सुधार
  1. पर्यावरणीय उन्नयन
  1. कच्चे माल का विस्तार

V. सुरक्षा और अर्थशास्त्र

  • जोखिम नियंत्रण
  • लागत लाभ
    • कचरा PET का उपयोग करने से कच्चे माल की लागत 40%-60% कम होती है जबकि प्लास्टिक कचरे के निपटान शुल्क में कमी आती है।
    • निरंतर प्रक्रियाओं में उपकरण निवेश को कच्चे माल की बचत और बढ़ी हुई उत्पादकता के माध्यम से 2-3 वर्षों के भीतर वसूल किया जा सकता है।

VI. सामान्य मामला

एक शandong उद्यम ने एक निरंतर ट्रांसएस्टरिफिकेशन प्रक्रिया अपनाई, जिसमें कच्चे माल के रूप में废 PET बोतल के फ्लेक्स और ऑक्टानोल का उपयोग किया गया, और उत्प्रेरक के रूप में टेट्राब्यूटिल टाइटनेट (0.3% खुराक) का उपयोग किया गया। प्रतिक्रिया 220°C पर 6 घंटे के लिए की गई, जिससे DOTP की उपज 92% और एथिलीन ग्लाइकोल की वसूली दर 85% प्राप्त हुई। नकारात्मक दबाव आसवन का अनुकूलन करने के बाद, एथिलीन ग्लाइकोल की शुद्धता 95% से बढ़कर 99.8% हो गई, और उत्पाद की गुणवत्ता IEC 70°C के केबल सामग्री मानक को पूरा करती है।

VII. संदर्भ और उपकरण

  • Catalyst Selection "कोलीन-आधारित गहरे यूटेक्टिक सॉल्वेंट्स का उपयोग PET के अल्कोहलिसिस को उत्प्रेरित करने के लिए DOTP तैयार करने के लिए"
  • Industrial Process "अल्कोहोलिसिस विधि और उपकरण प्रणाली जो पॉलिएस्टर अपशिष्ट से DOTP का उत्पादन करती है"
  • उपकरण डिज़ाइन
उपरोक्त विधियों के माध्यम से, PET के कुशल संसाधन उपयोग को प्राप्त किया जा सकता है, जबकि उच्च-प्रदर्शन, पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिसाइज़र DOTP का उत्पादन किया जा सकता है, जो आर्थिक और पर्यावरणीय लाभों को संयोजित करता है। वास्तविक उत्पादन में, प्रक्रिया पैरामीटर को कच्चे माल की विशेषताओं और उपकरण की स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जा सकें।
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