PETとオクタノールからのDOTPの合成
ポリエチレンテレフタレート(PET)とオクタノールからのジオクチルテレフタレート(DOTP)の合成は、主にトランスエステル化に依存しており、これによりPETの脱重合とオクタノールとの結合が可能になります。以下は、産業慣行と科学研究に基づいた詳細な方法です:
I. 反応原理
オクタノールと触媒の作用の下で、PET分子鎖のエステル結合が切断され、エチレングリコールがオクタノールに置き換わり、DOTPと副産物のエチレングリコールが生成されます:
このプロセスは、PETのポリマー構造を分解するためのアルコール加水分解を含み、その後、官能基置換を完了するためのトランスエステル化が行われます。
II. 主要なステップとプロセスパラメータ
1. 原材料前処理
2. カタリストシステムの選択
3. 反応条件の最適化
4. 継続的生産プロセス
III. 分離と精製
IV. 最適化の方向性と課題
V. 安全性と経済性
- リスク管理
- コストの利点
- 廃PETを使用することで、原材料コストを40%-60%削減し、プラスチック廃棄物処理費用を低減します。
- 連続プロセスにおける設備投資は、原材料の節約と生産性の向上を通じて2〜3年以内に回収できます。
VI. 典型的なケース
山東の企業は、廃PETボトルフレークとオクタノールを原料として、連続的なトランスエステル化プロセスを採用し、触媒としてテトラブチルチタン酸塩(0.3%の投与量)を使用しました。反応は220°Cで6時間行われ、DOTPの収率は92%、エチレングリコールの回収率は85%に達しました。負圧蒸留を最適化した後、エチレングリコールの純度は95%から99.8%に増加し、製品の品質はIEC 70°Cケーブル材料基準を満たしました。
VII. 参考文献とツール
- 触媒選択 "コリンベースの深共晶溶媒によるPETのアルコール分解反応触媒としてのDOTPの調製"
- 産業プロセス "ポリエステル廃棄物からDOTPを生産するためのアルコール分解法および装置システム"
- 設備設計
上記の方法を通じて、PETの効率的な資源利用が達成でき、高性能で環境に優しいプラスチック剤DOTPが生産され、経済的および環境的利益が組み合わさります。実際の生産では、原材料の特性や設備の条件に応じてプロセスパラメータを調整し、最適な結果を得る必要があります。