PETとオクタノールからのDOTPの合成

作成日 12.19

PETとオクタノールからのDOTPの合成

ポリエチレンテレフタレート（PET）とオクタノールを使用してジオクチルテレフタレート（DOTP）を合成する核心は、PETの脱重合とオクタノールとのトランスエステル化による結合を達成することです。以下は、産業実践と科学研究結果に基づいた具体的な方法です：

PET分子鎖内のエステル結合は、オクタノールと触媒の作用により切断され、エチレングリコールがオクタノールに置き換わり、DOTPと副産物のエチレングリコールが生成されます。

このプロセスは、アルコール分解を通じてPETのポリマー構造を分解し、その後、トランスエステル化を通じて官能基の置換を行うことを含みます。

II. 重要なステップ

PET処理：廃PETから不純物を取り除き、2-4mmの粒子に粉砕します。

オクタノールの選択：工業用グレードのイソオクタノール（2-エチルヘキサノール）を純度≥99%で使用し、反応を前方に進めるために過剰に添加します。

2. 継続的な生産プロセス

設備構成：連続供給アルコリシス反応器が使用されており、蒸留塔、多段エチレングリコール吸収タンク、およびオクタノール精製装置が装備されています。

プロセス設計:

アルコール分解段階：PET、オクタノール、および触媒が反応釜内で高温で攪拌され、生成されたエチレングリコールとオクタノールの蒸気が蒸留塔に入ります。

分離段階：凝縮後、蒸気は二次吸収タンクに入り、エチレングリコールが水によって吸収されます。オクタノールは乾燥塔を通じて水を除去され、その後再利用のためにリサイクルされます。

精製段階：反応混合物は真空蒸留にかけられ、残りのオクタノールを分離し、その後、活性炭吸着と水洗浄を通じて不純物が除去され、最終的にDOTPが得られます。

III. 分離と精製

粗製品の処理：反応混合物を冷却した後、吸引ろ過して未反応のPET残留物を除去します。

蒸留回収:

真空蒸留：未反応のオクタノールを分離（回収率 > 90%）し、DOTPを分離します。

真空蒸留：エチレングリコールを精製して、優れた品質の基準（純度 > 99.5%）を満たす。

深い精製：活性炭を使用して吸着および脱色を行います（製品質量の5%の投与量）、80°Cで1時間攪拌し、ろ過して無色透明なDOTPを得ます。

IV. 安全性と経済性

リスク管理：高温反応は、オクタノールの酸化を避けるために不活性雰囲気（窒素など）で行うべきです；触媒（テトラブチルチタン酸塩など）は加水分解を防ぐために密閉状態で保管する必要があります。

コストの優位性：

廃棄されたPETを利用することで、原材料コストを40%-60%削減できるとともに、廃棄物処理費用も削減できます。

連続プロセスのための設備投資は、原材料の節約と生産能力の向上を通じて、2〜3年以内に回収できます。

上記の方法を通じて、PETの効率的な資源利用が達成されるとともに、優れた性能を持つ環境に優しい可塑剤DOTPを得ることができ、経済的および環境的な利益を両立させることができます。

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