한국어

PET와 옥탄올로부터 DOTP 합성

생성 날짜 오늘

PET와 옥탄올로부터 DOTP의 합성

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 옥탄올로부터 다옥틸 테레프탈레이트(DOTP)의 합성은 주로 트랜스에스터화에 의존하며, 이는 PET의 탈중합과 옥탄올과의 결합을 가능하게 합니다. 아래는 산업 관행 및 과학적 연구를 기반으로 한 자세한 방법입니다:

I. 반응 원리

옥탄올과 촉매의 작용 하에 PET 분자 사슬의 에스터 결합이 끊어지고, 에틸렌 글리콜이 옥탄올로 대체되어 DOTP와 부산물인 에틸렌 글리콜이 생성됩니다:
0
이 과정은 PET의 폴리머 구조를 분해하기 위한 알코올리시스와 기능 그룹 치환을 완료하기 위한 트랜스에스터화가 포함됩니다.

II. 주요 단계 및 프로세스 매개변수

1. 원자재 전처리

  • PET 처리
  • 옥탄올 선택

2. 촉매 시스템 선택

  • 전통적인 촉매
  • 소설 촉매
    • 딥 유텍틱 용매 (DES)
    • 티타늄 기반 복합 촉매

3. 반응 조건 최적화

  • 온도 조절
    • 실험실 규모
    • 산업 규모
  • 반응 시간
  • 교반 속도

4. 지속적인 생산 과정

  • 장비 구성
  • 프로세스 디자인

III. 분리 및 정제

  1. 원유 제품 처리
  2. 증류 회수
  1. 딥 퓨리피케이션

IV. 최적화 방향 및 도전 과제

  1. 에너지 효율 개선
  1. 환경 업그레이드
  1. 원자재 확장

V. 안전 및 경제학

  • 위험 관리
  • 비용 이점
    • 폐 PET를 사용하면 원자재 비용이 40%-60% 절감되며 플라스틱 폐기물 처리 비용도 낮아집니다.
    • 연속 공정에서의 장비 투자 비용은 원자재 절약 및 생산성 증가를 통해 2-3년 이내에 회수할 수 있습니다.

VI. 전형적인 사례

산동의 한 기업이 폐 PET 병 조각과 옥탄올을 원료로 사용하여 연속 트랜스에스터화 공정을 채택하였으며, 촉매로 테트라부틸 타이타네이트(0.3% 투여량)를 사용하였습니다. 반응은 220°C에서 6시간 동안 진행되어 DOTP 수율 92%와 에틸렌 글리콜 회수율 85%를 달성하였습니다. 음압 정제를 최적화한 후 에틸렌 글리콜 순도가 95%에서 99.8%로 증가하였으며, 제품 품질은 IEC 70°C 케이블 재료 기준을 충족하였습니다.

VII. 참고 문헌 및 도구

  • 촉매 선택 "콜린 기반 심층 공융 용매를 이용한 PET의 알콜리시스 촉매화로 DOTP 준비"
  • 산업 공정 "폴리에스터 폐기물로부터 DOTP를 생산하기 위한 알콜리시스 방법 및 장치 시스템"
  • 장비 설계
위의 방법을 통해 PET의 효율적인 자원 활용이 가능하며, 경제적 및 환경적 이점을 결합한 고성능 친환경 플라스틱 가소제 DOTP를 생산할 수 있습니다. 실제 생산에서는 원자재 특성과 장비 조건에 따라 공정 매개변수를 조정하여 최적의 결과를 달성해야 합니다.
연락처
귀하의 정보를 남겨주시면 저희가 연락드리겠습니다.