Synthesis of DOTP from PET and Octanol
Syntéza dioctyl tereftalátu (DOTP) z polyethylentereftalátu (PET) a oktanolu se primárně spoléhá na transesterifikaci, která umožňuje depolymerizaci PET a jeho kombinaci s oktanolem. Níže je uvedena podrobná metoda založená na průmyslových praktikách a vědeckém výzkumu:
I. Zasada reakcji
Pod wpływem oktanolu i katalizatorów, wiązania estrowe w łańcuchach molekularnych PET ulegają zerwaniu, a glikol etylenowy jest zastępowany przez oktanol, co prowadzi do powstania DOTP i produktu ubocznego glikolu etylenowego:
Ten proces polega na alkoholizie w celu rozkładu struktury polimerowej PET, a następnie na transestryfikacji w celu zakończenia substytucji grup funkcyjnych.
II. Kluczowe kroki i parametry procesu
1. Surowe materiały wstępne
2. Wybór systemu katalizatora
- Tradycyjne katalizatory
- Nowe Katalizatory
- Głębokie rozpuszczalniki eutektyczne (DES)
- Titanowe kompozytowe katalizatory
3. Optymalizacja warunków reakcji
- Kontrola temperatury
- Laboratoriumschaal
- Przemysłowa skala
- Czas reakcji
- Stirring Rate
4. Proces produkcji ciągłej
- Konfiguracja sprzętu
- Proces projektowania
III. Separacja i oczyszczanie
- Crude Product Treatment
- Destylacja odzysku
IV. Kierunki i wyzwania optymalizacji
- Poprawa efektywności energetycznej
V. Bezpieczeństwo i ekonomia
- Ryzyko Kontroli
- Kosztowe zalety
- Używanie odpadów PET obniża koszty surowców o 40%-60%, jednocześnie zmniejszając opłaty za utylizację odpadów plastikowych.
- Inwestycje w sprzęt w procesach ciągłych można odzyskać w ciągu 2-3 lat dzięki oszczędnościom surowcowym i zwiększonej wydajności.
VI. Typowy przypadek
一家山东企业采用了连续酯交换工艺,使用废弃PET瓶片和辛醇作为原料,四丁基钛作为催化剂(0.3%用量)。反应在220°C下进行6小时,获得DOTP产率92%,乙二醇回收率85%。经过优化负压精馏,乙二醇纯度从95%提高到99.8%,产品质量符合IEC 70°C电缆材料标准。
VII. Odniesienia i narzędzia
- Wybór katalizatora "Rozpuszczalniki głębokie eutektyczne na bazie choliny do katalizowania alkoholizy PET w celu przygotowania DOTP"
- Industrial Process "Metoda i urządzenie do alkoholizy w celu produkcji DOTP z odpadów poliestrowych"
- Projektowanie sprzętu
Dzięki powyższym metodom można osiągnąć efektywne wykorzystanie zasobów PET, jednocześnie produkując wysokowydajny, przyjazny dla środowiska plastyfikator DOTP, który łączy korzyści ekonomiczne i środowiskowe. W rzeczywistej produkcji parametry procesu powinny być dostosowywane do cech surowców i warunków sprzętowych, aby osiągnąć optymalne wyniki.