Synteza DOTP z PET i oktanolu

Utworzono 12.19

Synteza DOTP z PET i oktanolu

Rdzeniem syntezowania dioctylotereftalanu (DOTP) przy użyciu tereftalanu polietylenu (PET) i oktanolu jest osiągnięcie depolimeryzacji PET oraz połączenia z oktanolem poprzez transestryfikację. Poniżej przedstawiono konkretną metodę opartą na praktyce przemysłowej i wynikach badań naukowych:

Zasada reakcji

Więzadło esterowe w łańcuchu molekularnym PET jest łamane pod działaniem oktanolu i katalizatora, a glikol etylenowy jest zastępowany przez oktanol, generując DOTP i produkt uboczny glikol etylenowy:

Ten proces polega na rozkładzie struktury polimeru PET poprzez alkoholizę, a następnie na substytucji grup funkcyjnych poprzez transestryfikację.

II. Kluczowe kroki

Wstępne przetwarzanie surowców

Przetwarzanie PET: Usunąć zanieczyszczenia z odpadów PET i rozdrabniać je na cząstki o wielkości 2-4 mm.

Wybór oktanolu: Użyj izooktanolu (2-etyloheksanolu) przemysłowej jakości o czystości ≥99% i dodaj nadmiar, aby skierować reakcję w kierunku postępu.

2. Proces ciągłej produkcji

Konfiguracja sprzętu: Zastosowano reaktor do ciągłego podawania alkoholizy, wyposażony w wieżę destylacyjną, wielostopniowy zbiornik absorpcyjny glikolu etylenowego oraz urządzenie do rafinacji oktanolu.

Projektowanie procesów:

Etap alkoholizy: PET, oktanol i katalizator są mieszane w wysokiej temperaturze w reaktorze, a powstały etylen glikol i para oktanolu wchodzą do kolumny destylacyjnej.

Etap separacji: Po skropleniu para wchodzi do wtórnego zbiornika absorpcyjnego, gdzie glikol etylenowy jest absorbowany przez wodę. Oktanol jest usuwany z wody przez wieżę suszącą, a następnie poddawany recyklingowi do ponownego użycia.

Etap oczyszczania: Mieszanina reakcyjna jest poddawana destylacji próżniowej w celu oddzielenia pozostałego oktanolu, a następnie zanieczyszczenia są usuwane poprzez adsorpcję węgla aktywnego i mycie wodą, co ostatecznie prowadzi do uzyskania DOTP.

III. Separacja i oczyszczanie

Przetwarzanie surowego produktu: Po schłodzeniu mieszaniny reakcyjnej, przefiltruj ją przez ssanie, aby usunąć pozostałości nieprzereagowanego PET.

Destylacja odzysku:

Destylacja próżniowa: Oddzielić nieprzereagowany oktanol (wskaźnik odzysku > 90%) i DOTP.

Destylacja próżniowa: oczyszczanie glikolu etylenowego w celu spełnienia standardu wysokiej jakości (czystość > 99,5%).

Głębokie rafinowanie: Użyj węgla aktywnego do adsorpcji i odbarwiania (w dawce 5% masy produktu), mieszaj w temperaturze 80°C przez 1 godzinę, a następnie filtruj, aby uzyskać bezbarwny i przezroczysty DOTP.

IV. Bezpieczeństwo i Ekonomia

Kontrola ryzyka: Reakcje w wysokiej temperaturze powinny być przeprowadzane w atmosferze obojętnej (takiej jak azot), aby uniknąć utleniania oktanolu; katalizatory (takie jak tetrabutylotytan) powinny być przechowywane w warunkach szczelnych, aby zapobiec hydrolizie.

Zaleta kosztowa:

Wykorzystanie odpadów PET może obniżyć koszty surowców o 40%-60%, a także zmniejszyć wydatki na utylizację odpadów.

Inwestycja w sprzęt do procesów ciągłych może zostać odzyskana w ciągu 2-3 lat dzięki oszczędnościom surowcowym i zwiększonej zdolności produkcyjnej.

Dzięki powyższym metodom można osiągnąć efektywne wykorzystanie zasobów PET, jednocześnie uzyskując przyjazny dla środowiska plastyfikator DOTP o doskonałych właściwościach, co przynosi korzyści zarówno ekonomiczne, jak i środowiskowe.

Kontakt

Zostaw swoje informacje, a skontaktujemy się z Tobą.

电话