Русский

Синтез DOTP из ПЭТ и октанола

Создано Сегодня

Синтез DOTP из ПЭТ и октанола

Синтез диоктилтерефталата (DOTP) из полиэтилентерефталата (PET) и октанола в основном основывается на трансэстерификации, которая позволяет деполимеризацию PET и его сочетание с октанолом. Ниже представлен подробный метод, основанный на промышленных практиках и научных исследованиях:

I. Принцип реакции

Под действием октанола и катализаторов эфирные связи в молекулярных цепях ПЭТ разрываются, и этиленгликоль заменяется на октанол, образуя DOTP и побочный продукт этиленгликоль:
0
Этот процесс включает в себя алкоголиз для разрушения полимерной структуры ПЭТ, за которым следует трансэстерификация для завершения замещения функциональных групп.

II. Ключевые шаги и параметры процесса

1. Предварительная обработка сырья

  • PET Обработка
  • Выбор октанола

2. Выбор системы катализаторов

  • Традиционные катализаторы
  • Новаторские катализаторы
    • Глубокие эвтектические растворители (DES)
    • Титановые композитные катализаторы

3. Оптимизация условий реакции

  • Контроль температуры
    • Лабораторные весы
    • Промышленный масштаб
  • Время реакции
  • Скорость перемешивания

4. Непрерывный производственный процесс

  • Конфигурация оборудования
  • Проектирование процессов

III. Разделение и очистка

  1. Обработка сырьевых продуктов
  2. Дистилляционная рекуперация
  1. Глубокая очистка

IV. Направления оптимизации и вызовы

  1. Улучшения энергоэффективности
  1. Экологические улучшения
  1. Расширение сырьевых материалов

V. Безопасность и экономика

  • Контроль рисков
  • Преимущества стоимости
    • Использование отходов ПЭТ снижает затраты на сырьё на 40%-60%, одновременно уменьшая сборы за утилизацию пластиковых отходов.
    • Инвестиции в оборудование в непрерывных процессах могут быть восстановлены в течение 2-3 лет за счет экономии на сырье и повышения производительности.

VI. Типичный случай

Предприятие Шаньдуна приняло процесс непрерывной трансэстерификации, используя отходы флаконов из ПЭТ и октанол в качестве сырья, с тетрабутилтитанатом в качестве катализатора (дозировка 0,3%). Реакция проводилась при 220°C в течение 6 часов, достигнув выхода DOTP 92% и коэффициента восстановления этиленгликоля 85%. После оптимизации ректификации при отрицательном давлении чистота этиленгликоля увеличилась с 95% до 99,8%, а качество продукта соответствовало стандарту IEC для кабельных материалов при 70°C.

VII. Ссылки и инструменты

  • Выбор катализатора "Глубокие эвтектические растворители на основе холина для катализирования алкоголиза ПЭТ для подготовки ДОТП"
  • Промышленный процесс "Метод и устройство алкогольного разложения для производства DOTP из отходов полиэстера"
  • Проектирование оборудования
Посредством вышеуказанных методов можно достичь эффективного использования ресурсов ПЭТ, одновременно производя высокоэффективный, экологически чистый пластификатор DOTP, который сочетает в себе экономические и экологические преимущества. В реальном производстве параметры процесса должны быть скорректированы в зависимости от характеристик сырья и условий оборудования для достижения оптимальных результатов.
Контакт
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.