Синтез DOTP из ПЭТ и октанола

Создано 12.19

Синтез DOTP из ПЭТ и октанола

Суть синтеза диоктилфталата (DOTP) с использованием полиэтилентерефталата (PET) и октанола заключается в достижении деполимеризации PET и соединении с октанолом через трансэфиризацию. Ниже приведен конкретный метод, основанный на промышленной практике и результатах научных исследований:

Принцип реакции

Эфирная связь в молекулярной цепи ПЭТ разрывается под действием октанола и катализатора, и этиленгликоль заменяется октанолом, в результате чего образуются ДОТП и побочный продукт этиленгликоль:

Этот процесс включает разрушение полимерной структуры ПЭТ через алкоголиз, за которым следует замещение функциональных групп через трансэстерификацию.

II. Ключевые шаги

Предварительная обработка сырья

Обработка ПЭТ: Удалите примеси из отходов ПЭТ и измельчите их в частицы размером 2-4 мм.

Выбор октанола: Используйте изооктанол промышленного качества (2-этилгексанол) с чистотой ≥99% и добавьте избыток, чтобы направить реакцию в прямом направлении.

2. Непрерывный производственный процесс

Конфигурация оборудования: Используется реактор непрерывного питания для алкоголиза, оснащенный дистилляционной колонной, многоступенчатым танком для абсорбции этиленгликоля и устройством для рафинирования октанола.

Проектирование процесса:

Этап алкоголиза: ПЭТ, октанол и катализатор перемешиваются при высокой температуре в реакционном котле, и образующийся этиленгликоль и пар октанола поступают в дистилляционную колонну.

Этап разделения: После конденсации пар попадает во вторичный абсорбционный бак, где этиленгликоль поглощается водой. Октанол удаляется из воды через сушильную башню, а затем перерабатывается для повторного использования.

Этап очистки: Реакционная смесь подвергается вакуумной дистилляции для отделения оставшегося октанола, а затем примеси удаляются с помощью адсорбции на активированном угле и промывки водой, в конечном итоге получая DOTP.

III. Разделение и очистка

Обработка сырьевого продукта: После охлаждения реакционной смеси отфильтруйте ее с помощью всасывания, чтобы удалить нереагировавший остаток ПЭТ.

Дистилляционная рекуперация:

Вакуумная дистилляция: Отделение нереагировавшего октанола (коэффициент восстановления > 90%) и DOTP.

Вакуумная дистилляция: очистка этиленгликоля для соответствия стандарту высшего качества (чистота > 99,5%).

Глубокая переработка: Используйте активированный уголь для адсорбции и обесцвечивания (в дозировке 5% от массы продукта), перемешивайте при 80°C в течение 1 часа и фильтруйте, чтобы получить бесцветный и прозрачный DOTP.

IV. Безопасность и экономика

Контроль рисков: Реакции при высокой температуре должны проводиться в инертной атмосфере (например, в азоте), чтобы избежать окисления октанола; катализаторы (например, тетрабутилтитанат) должны храниться в запечатанных условиях, чтобы предотвратить гидролиз.

Сравнительное преимущество в стоимости:

Использование отходов ПЭТ может снизить затраты на сырье на 40%-60%, а также уменьшить расходы на утилизацию отходов.

Инвестиции в оборудование для непрерывных процессов могут быть возвращены в течение 2-3 лет за счет экономии на сырье и увеличения производственной мощности.

Посредством вышеупомянутых методов можно достичь эффективного использования ресурсов ПЭТ, одновременно получая экологически чистый пластификатор DOTP с отличными характеристиками, что приносит как экономические, так и экологические выгоды.

Контакт

Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами.

电话