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從PET和辛醇合成DOTP

創建於 12.19
從PET和辛醇合成DOTP
合成二辛酯（DOTP）的核心是利用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和辛醇實現PET的解聚合，並通過轉酯化與辛醇結合。以下是基於工業實踐和科學研究結果的具體方法：
  1. 反應原理
在PET分子鏈中的酯鍵在辛醇和催化劑的作用下被斷裂，並且乙二醇被辛醇取代，生成DOTP和副產品乙二醇：
這個過程涉及通過醇解來分解PET的聚合物結構，然後通過轉酯化進行官能團的取代。
II. 主要步驟
  1. 原料預處理
PET 處理：去除廢 PET 中的雜質，並將其粉碎成 2-4 毫米的顆粒。
辛醇選擇：使用工業級異辛醇（2-乙基己醇），純度≥99%，並添加過量以推動反應向前進行。
2. 持續生產過程
設備配置：使用連續進料醇解反應器，配備蒸餾塔、多級乙二醇吸收槽和辛醇精製裝置。
流程設計：
醇解階段：PET、辛醇和催化劑在反應鍋中高溫攪拌，生成的乙二醇和辛醇蒸氣進入蒸餾塔。
分離階段：在冷凝後，蒸汽進入二次吸收槽，乙二醇被水吸收。辛醇通過乾燥塔去除水分，然後回收再利用。
純化階段：反應混合物經過真空蒸餾以分離剩餘的辛醇，然後通過活性碳吸附和水洗去除雜質，最終產生 DOTP。
III. 分離與純化
粗產品加工：在冷卻反應混合物後，使用抽濾法過濾以去除未反應的PET殘留物。
蒸餾回收：
真空蒸餾：分離未反應的辛醇（回收率 > 90%）和 DOTP。
真空蒸餾：純化乙二醇以符合優質標準（純度 > 99.5%）。
深度精煉：使用活性碳進行吸附和脫色（用量為產品質量的5%），在80°C下攪拌1小時，過濾以獲得無色透明的DOTP。
IV. 安全與經濟
風險控制：高溫反應應在惰性氣氛（如氮氣）中進行，以避免辛醇的氧化；催化劑（如四丁基鈦）應儲存在密封條件下，以防止水解。
成本優勢：
利用廢PET可以降低原材料成本40%-60%，同時減少廢物處理費用。
對於連續過程的設備投資，可以通過原材料節省和生產能力提升在2-3年內收回成本。
透過上述方法，可以實現PET的高效資源利用，同時獲得性能優異的環保增塑劑DOTP，從而帶來經濟和環境雙重效益。
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