PET ve oktanol'dan DOTP sentezi

Oluşturuldu 12.19

PET ve oktanol'den DOTP sentezi

Dioctyl terephthalate (DOTP) sentezinin temeli, polietilen tereftalat (PET) ve oktonol kullanarak PET'nin depolimerizasyonunu sağlamak ve transesterifikasyon yoluyla oktonol ile birleştirmektir. Aşağıda, endüstriyel uygulama ve bilimsel araştırma sonuçlarına dayanan spesifik bir yöntem verilmiştir:

Tepki prensibi

PET moleküler zincirindeki ester bağı, oktanol ve katalizör etkisi altında kırılır ve etilen glikol, oktanol ile değiştirilir, DOTP ve yan ürün etilen glikol üretilir:

Bu süreç, PET'nin polimer yapısının alkoliz yoluyla parçalanmasını ve ardından transesterifikasyon yoluyla fonksiyonel grup ikamesini içerir.

II. Ana adımlar

Ham madde ön işleme

PET işleme: Atık PET'ten safsızlıkları çıkarın ve 2-4 mm parçacıklar haline getirin.

Octanol seçimi: Endüstriyel sınıf izooktanol (2-etilheksanol) kullanın, saflığı ≥%99 olmalı ve reaksiyonu ileri yönde sürdürmek için fazla ekleyin.

2. Sürekli üretim süreci

Ekipman konfigürasyonu: Sürekli besleme alkoliz reaktörü kullanılmakta olup, bir damıtma kulesi, çok aşamalı etilen glikol emme tankı ve bir oktanol rafinaj cihazı ile donatılmıştır.

Proses tasarımı:

Alkoholizasyon aşaması: PET, oktenol ve katalizör yüksek sıcaklıkta bir reaksiyon kazanında karıştırılır ve oluşan etilen glikol ve oktenol buharı damıtma kolonuna girer.

Ayrılma aşaması: Yoğunlaşmadan sonra, buhar ikincil emme tankına girer, burada etilen glikol su tarafından emilir. Oktanol, bir kurutma kulesi aracılığıyla sudan arındırılır ve ardından yeniden kullanmak üzere geri dönüştürülür.

Arıtma aşaması: Reaksiyon karışımı, kalan oktanolü ayırmak için vakum distilasyonuna tabi tutulur ve ardından safsızlıklar aktif karbon adsorpsiyonu ve su ile yıkanma yoluyla giderilir, nihayetinde DOTP elde edilir.

III. Ayrım ve saflaştırma

Ham ürün işleme: Reaksiyon karışımını soğutduktan sonra, reaktifi olmayan PET kalıntısını çıkarmak için vakumla filtreleyin.

Damıtma geri kazanımı:

Vakum damıtma: Tepkimeye girmemiş oktanolü (geri kazanım oranı > %90) ve DOTP'yi ayırma.

Vakum damıtma: etilen glikolü üstün kalite standardını karşılayacak şekilde saflaştırmak (saflık > 99.5%).

Derin rafinasyon: Adsorpsiyon ve dekolorizasyon için aktif karbon kullanın (ürün kütlesinin %5'i kadar), 80°C'de 1 saat karıştırın ve renksiz ve şeffaf DOTP elde etmek için süzün.

IV. Güvenlik ve Ekonomi

Risk control: Yüksek sıcaklık reaksiyonları, oktanolün oksidasyonunu önlemek için inaktif bir atmosferde (örneğin azot) gerçekleştirilmelidir; katalizörler (örneğin tetrabutil titanat) hidrolizi önlemek için kapalı koşullarda saklanmalıdır.

Maliyet avantajı:

Atık PET kullanmak, hammadde maliyetlerini %40-%60 oranında azaltabilirken, aynı zamanda atık bertaraf giderlerini de düşürmektedir.

Sürekli süreçler için ekipman yatırımı, hammadde tasarrufları ve artan üretim kapasitesi sayesinde 2-3 yıl içinde geri kazanılabilir.

Yukarıda belirtilen yöntemler aracılığıyla PET'in verimli kaynak kullanımı sağlanabilirken, aynı zamanda mükemmel performansa sahip çevre dostu plastikleştirici DOTP elde edilmekte, böylece hem ekonomik hem de çevresel faydalar sağlanmaktadır.

İletişim

Bilgilerinizi bırakın, sizinle iletişime geçeceğiz.

电话