DOTP 用量 phr 参考：按应用查表

软质 PVC 的 DOTP（对苯二甲酸二辛酯）用量通常落在 40–70 phr。具体落在区间哪一段，由制品决定：电缆绝缘受电阻率与热老化限制，守在低段；手套糊料和软鞋带靠近上限。phr 是每百份树脂的重量份数，50 phr 就是每 100 公斤 PVC 树脂配 50 公斤 DOTP。

配方工程师来这里找一个起点，采购来这里核对数字。下表按七类制品列区间。后面讲是什么在推这个数字、两端各自会出什么事，最后讲 phr 怎么换算成公斤。

下文所有区间都是行业常见起始区间，取整到 5 phr。它们不是山东长兴的规格值，也不是承诺值。树脂 K 值、填料量、稳定剂体系、润滑平衡和机台状态共同决定最终数字，只有在自己产线上试料才能确认。

增塑剂 phr：这个单位在 PVC 配方里是什么意思

phr 是比例，不是百分比。树脂固定为 100，其余组分都按它来计：

PVC 里的 DOTP 含量按 phr 报，不按百分比报，原因就在这里。50 phr、不加填料的配方，增塑剂约占重量 33%。再加 40 phr 碳酸钙，重量占比降到 26% 左右，phr 却没变。采购如果拿「增塑剂百分比」跨供应商比较，很多时候比的是两个不同的填料量。

分母别算错。有的工厂误把树脂加填料当分母，算出来的 phr 偏低，试片硬度自然对不上。

DOTP 用量按应用查表

这张表当路线图看，别当配方抄。硬度列是通用配方下的常见结果，填料和树脂会让它偏几个点。

行业常见起始区间，不是长兴规格，也不是承诺值。上批单之前，每一条都要在自己产线上试料确认。

为什么 PVC 里的 DOTP 含量会变：六个变量

两个配方都叫软质 PVC，用量却可能差出一大截。差距大多来自下面六个变量。

这六条会叠加。填料多、壁薄、又要耐热的制品，三个方向同时拉，照抄数据表上的数字最容易失效。先按应用定区间，最后 5 phr 交给试料。

DOTP 用量过高的后果

超出区间时物料还是软的，车间不容易察觉。问题通常在几周后从表面或检测报告里冒出来。

• 表面发黏、粘连。 游离增塑剂迁到表面。膜卷自己粘住，手套摸着发油，印刷或复合层附着力下降。
• 析出与模头积垢。 配方留不住的增塑剂，是冷模唇上积垢的来源之一。积垢往往跑几个小时才出现，不是一开机就有。
• 拉伸强度、撕裂强度下降。 断裂伸长率上去了，断裂应力下来了。薄壁件在模口或使用中撕裂。
• 体积电阻率下降。 增塑剂越多，离子迁移越容易。绝缘料用量往上飘，去年能过的电性能测试今年可能过不了。
• 向相邻材料迁移。 增塑剂会跑进聚苯乙烯、ABS、胶黏剂和革基布。PVC 变硬，隔壁材料变软或开裂。
• 每吨物料成本上升。 增塑剂通常是树脂之外最贵的大宗组分。多出的 5 phr，批批都要付。

表面发黏但硬度正常，先怀疑吸收不良，别急着减量。塑化不足的物料表现得和增塑过量很像，减 phr 解决不了混合问题。这一类排查见挤出析出与板垢排查指南。

DOTP 用量过低的后果

在跑的生产线上，用量偏低通常当场就能摸出来，所以不常见。更多时候是照抄一个更硬的配方，或者加了填料却没有重新平衡。

• 制品变硬。 Shore A 上去，手感发板，卡扣和密封件失去压紧力。
• 低温弯曲失败。 低温弯折开裂，户外安装的软管和电缆冬天出问题。
• 干混料塑化不足。 树脂颗粒没有完全吸收增塑剂。熔体发粗，表面发暗，力学数据批批跳。
• 熔体黏度升高。 扭矩、机头压力、模头压力一起涨。产量下降，机台靠升温硬拉，加工窗口更窄。
• 薄壁件发脆。 薄膜、手套指部、电缆绝缘在模口或收卷时开裂。

加料之前，先确认这一批真的按批单投了料。称量错误、泵校准漂移、忘了预热，表现都和用量偏低一样。

分应用说明：每个区间的来由

下面逐条说每一行 DOTP 用量区间的来由，以及哪些地方要按自己的产品再调。

电缆绝缘：45–60 phr

普通 70 °C 绝缘料在区间中段。90 °C 和 105 °C 品级往下段走，因为热老化和挥发比柔软度更重要。绝缘料还要守住体积电阻率，增塑剂用量本身就是逆着这个目标走的。绝缘与护套各自的定位，见电缆用 DOTP产品页。

绝缘料低温弯曲不过，不要直接加量，先看电性能结果。变软了但电阻率不合格，不算解决。品级和用量要一起定，颜色与电阻率那一侧见电缆绝缘与护套品级指南。

电缆护套：50–65 phr

护套料填料和炭黑比绝缘多，同样的 phr 出来更硬。区间比绝缘略高，因为护套考核的是低温弯曲、耐磨和施工手感，不是电阻率。黑色护套通常用合格品，色号高一点不影响。这个品级见电缆用 DOTP 合格品页面。

薄膜与片材：45–65 phr，农膜可到 75

压延膜一般 50 phr 上下。吹膜略低，因为膜泡需要熔体强度。大棚膜、隧道膜为了柔软和低温韧性会往上走，但区间上端会带来粘连和向作物一侧迁移的风险。食品接触膜还多一层限制：哪些增塑剂能用，本身就是另一道门槛。

各子应用的区间见薄膜与片材用 DOTP页面，按膜种对比见PVC 薄膜品级指南。

人造革：面层与发泡层 40–60 phr，家具革 55–75 phr

人造革不是一个配方。面层和它下面的发泡层通常都在 40–60 phr：够流平、够压花，又不至于让表面发黏沾灰。家具革往上走，55–75 phr，为的是软手感。基布和胶黏剂也要算进来：增塑剂迁进任何一侧，几周后就表现为脱层或手感发硬。

面层与发泡层的位置见人造革用 DOTP页面，按终端拆分的区间见人造革配方指南。

鞋材：大底 50–70 phr，靴料 60–80 phr，软鞋带 80–95 phr

鞋材按硬度和耐折分档。Shore A 75–85 的大底，用量低于 Shore A 65–75 的靴料。时装款的软鞋带和凉鞋可以高很多，但耐磨和拉伸随用量上升而下降，所以配方要过耐折测试，不能只看硬度。

大底和靴料的位置见鞋材用 DOTP页面。试料顺序、Rossflex 与 DIN 磨耗见鞋底转 DOTP 指南。

手套：45–70 phr

手套多是糊料，上限由黏度和塑化后膜层能留住多少增塑剂决定，留不住就发油。家用与洗碗手套在 45–65 phr。一次性医用检查手套 55–70 phr，多出来的增塑剂换的是柔软度和贴合度；针孔率由膜层和工艺控制，不靠压低用量。工业与化学防护手套约 60–70 phr。区间上端，汗液和洗涤剂抽出会缩短使用寿命。

糊料定位见PVC 手套用 DOTP页面，黏度窗口见家用手套指南。

软管：40–70 phr

软管跨度大，耐压和柔软往两头拉。半硬吸引管要壁面刚性，靠 40–50 phr。花园管、灌溉管 50–65 phr。很软的输送管可以到 70 phr，但耐压和低温柔软都要测。接触水、油、燃油还会抽出增塑剂，这时该换更高分子量的增塑剂，而不是继续加 phr。

耐压和低温柔软是测出来的，不是从 phr 数字上读出来的；抽出则取决于选哪种增塑剂，而不取决于加了多少。

从 DOP 或 DINP 配方转 DOTP

DOTP 按重量计的增塑效率略低于 DOP，同 phr 一对一替换，物料通常偏硬。多数工厂先加 2–5 phr，再按试料结果微调。从区间中值 +3 phr 起步，稳定剂、填料、润滑剂都不动，一次只动一个变量。

塑化行为也可能变。部分干混料里 DOTP 凝胶稍慢。物料发粗、表面发暗，先升混合温度或延长混合时间，别急着加增塑剂。塑化不足又增塑过量，是最难收拾的组合。

怎么定自己的起始数字

公开区间只能给个大概。下面五步，把它变成能写进批单的数字。

1. 先按应用选区间，取中值，不取边缘。
2. 做三点阶梯：中值、减 3 phr、加 3 phr，其余组分完全一致。
3. 24 小时后再测 Shore A，不要压片出来就测。增塑剂还在扩散，第一天硬度会漂。
4. 测实际会失效的那一项：电缆和软管测低温弯曲，鞋材测 Rossflex，薄膜和手套测拉伸与伸长，90 °C、105 °C 电缆测热老化。
5. 选能通过的最低用量。超过合格点的增塑剂，买到的是你没要求的柔软度，成本却批批都要付。

把树脂批号、填料批号和混合条件记在结果旁边。这个批号能过的用量，换一批树脂可能差 3 phr。有记录，才分得清是配方问题还是原料问题。

按 phr 采购：这个数字在订单上的含义

phr 也是采购数字，因为它决定了多少树脂产量对应多少吨增塑剂。50 phr 时，一吨树脂要配 500 公斤 DOTP。只由树脂和增塑剂组成的配方，一吨物料里约含 333 公斤 DOTP。加填料和其他助剂，这个占比会更低。

这个算法用来估订单量，不用来描述物料。采购订单上写品级和规格限值，不写 phr。我们公布的常规 DOTP 限值是酯含量 ≥98%、酸值 ≤0.035 mg KOH/g、水分 ≤0.1%、色度 ≤150 APHA；一等品到 ≤230 APHA，合格品到 ≤450 APHA。

每批货要 COA，并核对色号是否落在所订品级内。色度漂移是换原料或工艺波动的第一信号，通常比硬度问题更早出现在产线上。完整规格见DOTP 产品页。

常见问题